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Certificazione
La CINA RFM Cold Rolling Forming Machinery Certificazioni
La CINA RFM Cold Rolling Forming Machinery Certificazioni
Rassegne del cliente
Macchina di buona qualità e buoni servizi di assistenza al cliente. Per la macchina del purline della CZ, è completamente automatica e la macchina sta funzionando per più di 1 yeat, là non è problema.

—— Zaber

Goffratrice del metallo

—— Manjula dall'indiano

il buon rotolo lustrato delle mattonelle che forma la macchina non solo alla qualità ha cooperare in 3 anni

—— pascià del mujahid

Gradisco il servizio, risposta molto rapida, lavoro professionale. Aret Turchia

—— Armin Muratovic

Sono ora online in chat

C40-C160 Cambio automatico

C40-C160 Cambio automatico
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Grande immagine :  C40-C160 Cambio automatico

Dettagli:
Luogo di origine: Cina
Marca: ZTRFM
Certificazione: CE,SGS
Numero di modello: ZTAC
Termini di pagamento e spedizione:
Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: under discuss
Imballaggi particolari: Nudo con anti coil coating e la copertura di plastica
Tempi di consegna: 45 giorni lavorativi
Termini di pagamento: L/C, T/T
Capacità di alimentazione: 30 set al mese

C40-C160 Cambio automatico

descrizione
Fabbricazione: 80 mm Voltaggio: 380 V
Materiale dell'albero: 40Cr Spessore: 0.5 a 2,0 mm
TAGLIO DEL POTERE DEL MOTORE: 3 kW Tipo di funzionamento: Automazione completa
recoiler: 5 tonnellate 10 tonnellate o altri Trasmissione: Casella di marcia
punzonatrice: Marca di YangLi Errore di lunghezza del prodotto: ± 1mm/3m
Sistema di controllo: PLC Tosatura: Tosatura del disco o idraulica
Stacker: con una lunghezza massima non superiore a 50 mm Velocità di formazione: 10-15 m/min
Evidenziare:

macchine per la formazione di rotoli di purlins solari

,

macchine per la trasformazione automatica di profili

,

c40 macchina per la formazione di rotoli di profili

C40-C160 Cambio automatico

I canali di sostegno, noti anche come canali di sostegno o canali di strutturazione in metallo, sono ampiamente utilizzati per il supporto strutturale in varie applicazioni.Il processo di formazione del rullo svolge un ruolo cruciale nella produzione di canali di punta di alta qualità con precisione ed efficienzaSi discuterà dell'importanza dei canali a strato, del processo di formazione del rullo e dei vantaggi dell'utilizzo di macchine a forma di rullo a strato nelle operazioni di produzione.

Ecco le foto del profilo:

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Flusso di lavoro della macchina per la trasformazione di rotoli di perline solari C40-C160 Cambiamento automatico:

Decoiler idraulico→Dispositivo di alimentazione e livellamento→Dispositivo idraulico di punzonatura e pre-taglio →Sistema di formazione dei rulli→Taglio dei posti servo-controllato→Racchetto di uscita

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C40-C160 Cambio automatico

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Caratteristiche

1.ZTRFM progettazione pesante,peso totale della macchina superiore a 20 tonnellate, trasmissione a cambio (elevata efficienza di trasmissione e rapporto di trasmissione accurato),La durata di vita della macchina è più del doppio di quella di altre macchine indiane e cinesi economiche.

2. una macchina per profili multi: qualsiasi porcellina in C nella gamma di 40-160 mm, risparmiando investimenti e spazio.

3. consente di offrire ai clienti 24 ore servizio personalizzato C purlin una varietà di calibri di materiale, questo include diverse larghezze e combinazioni di altezza flange.

4- cambio automatico servomotore per le diverse stazioni C in 1-5 minuti, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza del lavoro.

5.Il sistema di perforazione a otto cilindri può soddisfare le varie esigenze di fori di perforazione dell'industria solare.

6La struttura di forgiatura in acciaio fuso europeo, con anti deformazione e elevata capacità di carico, garantisce la precisione di formazione della macchina.

7Sistema di taglio post volante servo controllato con precisione (per un'elevata efficienza di lavoro).

8.L'ultimo sistema di controllo PLC è adottato per combinare due serie di metodi di conteggio della lunghezza (conteggio della lunghezza del buco di conteggio e conteggio della lunghezza della ruota del conteggio del conteggio del codificatore) in un unico sistema di controllo PLCIl metodo di conteggio della lunghezza può essere modificato per risolvere il problema dell'incompatibilità dovuta alla particolare lunghezza dei singoli ordini.

9. dotato di sistema di raffreddamento ad acqua per raffreddare il rullo e il profilo, prolungare la vita utile del rullo e garantire la qualità dei profili finiti.

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SSpecificità

Materiale Materiale applicabile Acciaio galvanizzato ((GI), acciaio a rotolamento freddo ((CRC)
Spessore del materiale 2.0-4.0 mm
con tenore di rendimento Q235-550Mpa
Capole Larghezza di alimentazione Secondo il disegno
Intervallo di identificazione della bobina 508 mm±30 mm
Capacità Max. 5 tonnellate.
Macchine Cornice di base Struttura europea autonoma
Materiale dei rulli Acciaio Cr12, lavorato con precisione, cromato duro
Stazione a rulli 22 passi per formare
Diametro dell'albero ф95mm, elaborazione ad alta frequenza

Tagliatore

 

Durezza Trattamento termico a HRC58-62 gradi
Tolleranza di taglio ≤ ± 1 mm
Potenza Strada di guida Trasmissione a ingranaggi/a perno
Motore principale 30 kW, controllo della velocità di frequenza
Motori a pompa per tagliatrici 22 kW

Sistema di controllo PLC

 

Invertitore Siemens / DELTA
Schermata tattile Siemens/Weinview
Codatore KOYO (marchio giapponese) o OMRON (marchio giapponese)
Tensione di controllo 24V

1) Decoiler idraulico da 5 tonnellate:un set

Controllo idraulico della bobina di acciaio Riduzione e arresto del foro interno
Larghezza massima di alimentazione: 600 mm
Distanza di identificazione della bobina: 508±30 mm, diametro esterno: 1600 mm
Capacità massima: 5 tonnellate, Motore: 3 kW, Frequenza di regolazione della velocità
Motore di pompa dell'olio:2.2KW, con braccio di pressione
Aggiungi potenza di alimentazione automatica e dispositivo di arresto automatico

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2) Dispositivo di alimentazione e livellamento

Su Tre Giù Quattro Completamente Sette Ferti Dispositivo di livellamento

Fabbricazione a partire da acciaio GCr15 ((= EN31)

Trattamento termico,HRC 58-62.Diametro=φ105mm

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3) Dispositivo idraulico di pre-taglio e punzonatura

Pre-perforazione e Pre-taglio, utilizzare lo stesso sistema idraulico

Motore idraulico: 22 kW, gamma di pressione idraulica: 0-16Mpa
Materiale degli utensili da foratura e taglio:Acciaio da stampo Cr12MoV(= acciaio SKD11

Con un milione di volte la vita di taglio), Trattamento termico a HRC58-62 gradi
Sistema di perforatura per fori a 8 cilindri per perforare sia la rete che la flangia

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4) Macchina principale

Rulli di acciaio Cr12, lavorati con precisione, ricoperti di cromo duro

Fabbricazione a partire da acciaio 45°, rinforzo e temperatura, cromo duro

Velocità di formazione reale: 15-20m/min (compreso il foraggio e il taglio)

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5) Taglio di poste servo controllato

45 gradi di taglio idraulico obliquo: curva di taglio breve, piccola resistenza al taglio e velocità di taglio rapida

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6) Sistema di controllo PLC

Controlla la quantità e la lunghezza di taglio automaticamente.

Input The Production Data ((Production Batch,pcs,Length,etc.) sul touch screen.
Può terminare la produzione automaticamente.
Combinato con: PLC, inverter, touch screen, encoder, ecc.

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Caso di applicazione

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Dettagli di contatto
RFM Cold Rolling Forming Machinery

Persona di contatto: Amerilia cui

Telefono: 008615127755788

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